煉鋼是指把廢鋼或生鐵放入煉鋼爐內按一定工藝熔煉得到的鋼，將所含過量碳和其它雜質轉為氣體或爐渣除去；下面電百科就來介紹下煉鋼是什么？常用煉鋼冶煉方法和原理及煉鋼工藝流程。
一、煉鋼是什么？
鋼鐵是碳、硅、錳等元素在鐵中的固溶體，用于改善鋼的性能來滿足工程建筑材料需求，另外一些元素磷、硫和氧氫氮等會存在大部分鋼中使其性能變差，所以煉鋼就是通過化學反應去除這些雜質，并達到要求鑄成合格的鋼錠。
二、煉鋼原理及常用煉鋼冶煉方法
煉鋼的原理就是在煉鋼爐高溫下，用氧氣或鐵氧化物將廢鋼或生鐵中的碳磷硫和其它雜質轉化為氣體和爐渣排除得到鋼。
常用煉鋼冶煉方法有三種，分別是：平爐煉鋼、轉爐煉鋼和電爐煉鋼。
1、平爐煉鋼法：
將原料廢鋼、廢鐵、鐵礦石、石灰石和生石灰溶劑放入煉鋼爐內，用高爐煤氣或液體燃料重油加熱，加入氧化劑去除雜質。
當煉鋼開始時，燃料與熱空氣相遇就在燃料面上燃燒，溫度可達1800度，熱能通過火焰作用爐料熔化，同時部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化生成爐渣，然后爐內的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣；過量的碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的鋼水里冒出，好象鋼水沸騰一樣。
平爐煉鋼爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚制成的爐頂蓋住，平爐的前墻上有裝料口，裝料機就從這里把爐料倒進去，熔煉時關上耐火磚造的門，爐膛的兩端都筑有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
為了提高爐內溫度，氣體燃料要在蓄熱室里進行預熱；在平爐煉鋼里可加入液態生鐵，還可以加入固態的生鐵以及夾攻以后的廢鐵和鐵礦石等；在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的鋼水里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉時間縮短2~4小時，并可節約燃料成本，富氧空氣也不需要預熱；此平爐煉鋼法目前已經淘汰。

2、轉爐煉鋼法：
這種煉鋼法運用的氧化劑是氧氣，把空氣鼓入熔融的生鐵里，使爐料中的雜質硅、錳等氧化，在氧化中放出大量熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因而轉爐煉鋼不需要別的燃料。
轉爐煉鋼的轉爐外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐；開始煉鋼時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并翻動轉爐使它直立起來，這時液態生鐵外表劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流效果，使爐內反應均勻；過幾分鐘后當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開端氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼水激烈沸騰。爐口因為溢出的一氧化炭然后而出現巨大的火焰；最后磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵，磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成磷酸鈣和硫化鈣的爐渣。
當爐內磷和硫逐步減少后，火焰減少爐口出現褐色蒸汽（四氧化三鐵）就說明鋼已煉成了，立刻停止鼓風并把轉爐轉動到水平位置，把鋼水倒入鋼水包里加入脫氧劑脫氧，如果空氣是從爐底吹入就是低吹轉爐，目前隨著制氧技術發展已使用氧氣頂吹轉爐，也有側面吹轉爐；如果轉爐煉鋼吹的是高壓工業純氧，則能進一步提高效率和鋼材質量。
3. 電爐煉鋼法：
電爐煉鋼是以電能轉化為熱能產生熱源，也稱為電弧爐煉鋼，使用導熱材料石墨電極在電爐內靠電極和爐料之間放電產生電弧，導致電能在弧光中轉變為熱能，同時敷設和電弧的加熱熔化金屬和爐渣，冶煉出各種成分的鋼材，電爐煉鋼主要以廢鋼為原料，對生鐵的消耗較少，不再需要大量的焦炭。

三、煉鋼工藝流程
目前大規模煉鋼根據能源使用不同分為：轉爐煉鋼、電爐煉鋼兩種，煉鋼工藝流程分別為：
1、轉爐煉鋼工藝流程：鐵水——>氧氣轉爐——>初煉鋼水——>爐外精煉——>精煉鋼水——>連鑄機（模鑄）——>鑄坯（鑄錠）
2、電爐煉鋼工藝流程：廢鋼——>電弧爐——>初煉鋼水——>爐外精煉——>精煉鋼水——>連鑄機（模鑄）——>鑄坯（鑄錠）
目前平爐煉鋼法基本淘汰，2006年我國轉爐煉鋼產量所占比重為85%，電爐煉鋼所占比重為15%；隨著技術發展和環保要求電爐煉鋼是趨勢，世界上其他國家電爐煉鋼以占90%以上。更多關于煉鋼問題請關注電百科，盜載必究。